泰興市航順電子有限公司與您共同學習塑膠件制程中常見不良及處理

（一） 塑膠件常見不良及處理對策

1. 翹曲變形：原因：材料性能引起的翹 曲 ，塑膠結構不良導致模流不平衡等。

對策：設計中注意產品結構的合理性，使產品壁厚盡量均勻，模具 設計中注

意澆口，流 道的合理性。

2. 缺料：原因：塑膠填充不完全，與成型參數(shù)， 流道及澆口的大小與位置，

產品結構有關.對策：合理 的產品及模具的 合理設計，成型機臺參數(shù)的合理設定。

3. 毛邊：原因：模具零件的配合間隙不合理，與塑膠原料的特性(流動性和冷

卻速度)有關。 對策：根 據(jù)塑膠原料特性選擇合理的 模具的配合間隙及成型參數(shù)。

4. 拉傷： 原因：產品頂出時與模具干涉 力太大使產品外觀或結構破壞 ; 模仁

毛刺.對策：增 加脫模斜度，拋光模仁零件等.

5. 燒焦：原因：成型溫度設定太高，模具排氣不良等 .對策：設 定合理的成型參數(shù)，提高模具的排 氣性能。

6. 開裂：原因：產品結構不合理，成型 后內應力使產品破壞 ; 塑膠 結合線的

原因。對策： 合理進行產品結構設計，減小產品內應力的產生。選擇合

理 的 澆 口 和 流 道 的 設 計 （ 位 置 和 大 小 ）， 使 結 合 線 對 產 品 的影響減到最小。

7. 變色：原因：成型溫度設定有誤，對策：根 據(jù)塑膠原料的成型 特性設定模溫。

8. 縮水：原因：產品壁厚不均，成型參數(shù)不合理對策：產 品合理的結構設計，增加保壓 時間和模壓。更多詳情請咨詢：http://www.xclentnews.net